Die aktuelle Tischplatte ist 900 mm breit, 2200 mm lang und die Unterkante ist 730 mm über dem Boden.
Unglücklicherweise ist der Staubsauger noch nicht da, falls also jemand mit einem aushelfen könnte… 
D.h. wir bräuchten ca:
3 x 220cm
4 x 90cm
4 x 73cm
richtig?
Ich würde jetzt mit etwas Überlänge vorschneiden und dann im Makerspace auf die endgültige Länge auf der Kappsäge
Ja, bzw. bei den 5,5x7,5cm Balken halt jeweils zwei zum aneinanderleimen
Ich hätte jetzt wirklich die Quadratischen mit ~7.5-8cm genommen, dann müssen wir nicht aufdoppeln.
Sollte trotzdem Stabil genug sein denke ich.
Oder was meint ihr?
Ich habe bisher noch nicht viel Erfahrung in der Holzbearbeitung und würde gerne mal selbst aufdoppeln
Sollte von der Zeit her ja auch drin sein. @Holzduebel meint, dass es nur ca. eine Stunde dauert vom Verleimen bis zum Hobeln.
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Ok, meinetwegen auch so, dann bringe ich von denen Balken mit. 
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Bilder vom Bau der Werkbank gibt es hier:
(Leider etwas langsam 
)
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Moin,
Kann man die Bilder teilen oder muss man alle runter laden, einen Bericht schreiben und alles wieder hochladen?
Nur den Link kopieren (copy & paste) klappt leider nicht, da sieht man nichts in der Vorschau.
Geht leider nur umständlich bzw. vermutlich gar nicht am Handy
Hab ich gerade versucht aber das Bild kommt nicht:
Wir können es so machen:
Du schreibst den Bericht und einfach immer die Nummer vom Bild dazu und ich füge die dann nachher ein.
sorry, hab jetzt keine Zeit mehr, hier brennt gerade die Hütte.
Du warst ja der Hauptakteur und somit kannst Du dann ja auch die Bilder dokumentieren …
Ein kurzer Bericht von dem Bau der Werkbank
Zuerst haben wir das ganze Holz von @mneuhaus in die Küche gelegt, damit es nicht im Weg ist.
Vor dem Hobeln wurden alle Balken auf Nägel überprüft. Bis auf einen Nagel ohne Kopf der tief im Balken steckte waren auch keine mehr drin und dieser konnte mit einem Durchschlag entfernt werden.
Bei altem Holz muss auf jeden Fall darauf geachtet werden, da sonst Maschinen und dadurch dann auch Personen zu Schaden kommen können, wenn bei der Bearbeitung auf Metall gestoßen wird.
Dann konnten alle Balken gehobelt werden und das erzeugt einige Späne
Die Beine der Werkbank sollten besonders stabil sein. Deshalb wurden zwei Balken zusammen gedübelt und geleimt.
Zuerst die Position auf den Balken anzeichnen
dann mit der Domino Fräse die Dübellöcher setzen
Leim auftragen und Dübel einsetzen
und abschließend unter druck trocknen lassen
Die so entstandenen Beine wurden danach auch noch gehobelt.
Damit die Kanten nicht mehr so scharf sind, nicht mehr Teile der Balken absplittern und aus optischen Gründen wurde eine großzügige 4 mm Fase an alle Balken gefräst.
Wir haben erst versucht die Späne abzusaugen, das hat leider nur wenig Effekt gehabt und war bei der Handhabung sehr hinterlich. Deswegen gabe es ein „paar“ Späne die nachher zusammengefegt wurden.
Nachdem die Balken nun soweit von außen fertig sind ging es an die Zuschnitte.
Die unteren Querbalken sollen in die Beine eingelassen werden, damit sie stabiler gehalten werden und nicht nur der Dübel und die Leimfläche die Kraft tragen müssen.
Dazu wurde mit der Kreissäge ein Bereich mit vielen Schnitten nebeneinander aus den Balken entfernt. Leider gibt es davon nicht so viele schöne Bilder.
Die Kanten wurden mit der Oberfräse wieder angefast und die Ecken werden mit dem Stechbeitel bearbeitet.
Die Stechbeitel wurden vorher von @mneuhaus auf dem Schleifstein von @Holzduebel geschärft. Viel war nicht notwendig, aber sie waren mit einem Wachs (?) für den Transport behandelt, welches entfernt werden musste.
Scheinbar sind die Ergebnisse einigermaßen zufriedenstellend
Nachdem die Balken soweit vorbereitet wurden ging es ans Leimen - alles mit Domino Dübeln.
Zuerst das Gestell,
dann zwei Beine auf einer längs Seite,
dann wurden die anderen Stücke schon platziert und es konnte ein erster Stabilitätstest stattfinden
abschließend konnte der Rest zusammen geleimt werden.
Dabei wurde auch auf die Winkligkeit geachtet
Es war schon sehr wenig Platz um eine Werkbank neben einer Werkbank zu bauen
Und so sieht das „fertige“ Gestell aus (es muss noch geschliffen und geölt werden)
Am Ende waren wir uns einig, dass es besser ist ein Möbel vorher zu planen. Dann kann eine bessere Reihenfolge zum Leimen beachtet werden, damit nicht in mehreren Richtungen parallel gezwingt werden muss.
Mir hat die Arbeit viel Spaß gemacht. Mit Domino Fräse, Leimen und Stechbeiteln hatte ich bisher noch keine oder nur wenig Erfahrung.
Beim Leimen kam es mir so vor, dass wir etwas zu großzügig waren.
Angeblich geht auch weniger 
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Toller Bericht und auch tolles Ergebnis, das sieht echt spitze aus!
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Stand zwar nicht auf der Einkaufsliste, aber ich würde gerne noch zwei Korpuszwingen mit 1200 mm Spannweite kaufen.
Mit der Größe sollten wir eigentlich alles abdecken können was die neuen Maschinen bei uns hergeben.
Kleiner Spannen geht ja ohnehin, dann sind sie nur etwas klobig.
Kostenpunkt ca. 130 €
Schreibt gerne noch etwas bzgl. Marke, Arbeitsbereich und was sonst noch so wichtig ist, ich habe noch keine Ahnung davon und eben nur fix recherchiert.
Dabei kam raus, dass es eigentlich nicht zu viele Zwingen in der Werkstatt geben kann, aber am Anfang groß angefangen werden soll.
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Auch für die Möbelwerkstatt ist der Sachbericht soweit fertig.
Gerne lesen und Anmerkungen dazu schreiben.
Klingt super! Danke dir🙏🏽
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Moin,
das ist aber ruhig geworden hier. Was ist aus Euren Projekten geworden?
Gruß Uli
Ach, das täuscht glaube ich ein wenig.
Ja, hier im Forum ist im moment relativ ruhig aber es gibt regelmäßige Treffen im Space und auch so gehen einige Projekte voran.
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Die Hobelbank wurde beinahe fertiggestellt. Die ist an sich benutzbar, aber es wurde einiges dran gelernt.
SchwalbenVerbindungen zu setzen sieht auf YouTube immer so easy aus, aber ist es nicht.
Hirnholz leimen klappt nicht so gut, das wusste ich, habs beim konstruieren aber irgendwie vergessen.
Und wenn man erst anfängt mit dem Pfusch dann wirds auch meist nicht besser 
Aber die Vorderzange ist hübsch geworden. Wir haben ein Abschnittsstück Buchenholz zuerst abgerichtet, plan gehobelt mit dem Dickenhobel, mit dem Laser eine Bohrlochschablone für die Hobelbank erstellt und das ganze dann mit der Oberfräse kopiert. Absolute Materialschlacht aber ein tolles Arbeitserlebnis. Alle Möglichkeiten wurden genutzt. Anschließend haben wir noch mit der Bandsäge die Schleifen ausgesägt und dann mit den Stemmeisen da reingestümp… eingelassen.
Bei Zeiten lade ich die Fotos hoch, das klappt gerade nicht so super.
Es fehlen noch die Löcher und die Dogs oder wie auch immer das System heißt, bislang wurde es mit 6mm Holzdübeln versucht, aber das Experiment ist nicht gut ausgegangen, so wie es aussieht.
Alles in allem ein gutes, stabiles und in einigen Punkten auch durchdachtes Ding. Es wurde viel dran gelernt und Potenzial entdeckt 
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