So, drei neue Spiegel sind da, der eine wurde zurückgeschickt.
Dann können wir nun mit dem Upgrade starten.
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ist für den Ausbau/Reparatur? der Filterbox auch alles da? Da würde ich auch gerne mit helfen und verstehen, wie das aufgebaut ist
Und hat schonmal jemand mit dem Laser Druckplatten für Hoch- oder Tiefdruck hergestellt? Das könnte ein super Projekt zusammen mit Holzpixel sein
Ja, ist auch alles da, steht aber im anderen Thread:
@rene.plitzko und ich haben gestern noch die neue Linse und die neuen Spiegel eingebaut und ausgerichtet. Getestet wurde jedoch noch nichts. Der Fokus hat sich von 20 mm auf 33,5 mm vergrößert, sodass wir eine neue Fokustreppe brauchen.
Die ist mit OpenScAD schnell erstellt und druckt schon
focus = 33.5;
stepheight = 0.5;
stepcount = 10;
stepwitdh = 5;
width = stepwitdh;
linear_extrude(height = width){
polygon([
[0,0],
for(i = [0:stepcount], j = [0:1])
[(i+j)*stepwitdh, focus-i*stepheight],
[(stepcount+1)*stepwitdh,0]
]);
}
@RalfEhlers @nielsfechtel und gerne auch weiteren zeige ich bei Gelegenheit, wie die Spiegel und die Linse gereinigt werden, damit der Laser in einem guten Zustand bleibt.
Weiterhin hat @GiraffeMaking gestern die Rotary Axis genutzt, um Flaschen zu gravieren.
Dazu muss der Stepper Motor von der Y Achse abgeklemmt werden und der Stepper Motor von der U Achse angeklemmt werden. Dies ging problemlos und ist auch nach Erfahrungen ein normales Vorgehen
Da der Controller jedoch schlecht erreichbar ist, könnten wir einen Schalter dafür anbauen, mit dem sich die Motoren umschalten lassen. Der kostet 12 € im Gegensatz zu etwa 50 € für einen weiteren Controller. Wenn es keine Einwände gibt, würde ich den Schalter bei Gelegenheit bestellen und einbauen.
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Gute Idee mit dem Schalter!
Gestern habe ich mir den Laser mal genauer angeschaut bezüglich der schwachen Schneidleistung. Dabei ist mir aufgefallen, dass die Fokuslinse falsch herum eingebaut war. Die Ausrichtung der Wölbung muss bitte nach oben. Die Schneidleistung ist nun bei mdf 3mm von 4 Durchgängen auf 2 reduziert bei Einstellung von 50Geschw /80Power in Lightburn (Parameter sind nur ein Orientierungswert).
Und ich habe mal einen einfachen Anschlag für x und y mit Doppelklebeband befestigt. Dabei ist mir weiter aufgefallen, dass der Wabentisch weiter nach rechts justiert werden müsste, da sich rechts unten der Versatz des Rahmens mit dem neuen Anschlag überschneiden. Eigentlich kein Problem, aber bei maximal großen Materialplatten könnte es hier ungenau werden.
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WOW, vielen Dank dir, der Unterschied ist ja echt riesig.